切削時の防振対策に本体下にインシュレータを入れます。切削時の音、振動にはかなり効果があります。スピンドルの回転音のような高い周波数の音には防音ボックスが効果的です。
月別アーカイブ: 2016年3月
CNCフライスの設計 23.軽量化
前回重量を計算してみましたがさすがに重すぎます。目標は全体で100kg前後だったのですが大幅オーバーの175kg。
軽量化して目標値に近づけます。軽量化はフレームを20mm厚から15mmに変更。X軸、Z軸まわりで15mm厚の部分を10mmに変更といった具合で進めます。
CNCフライスの設計 22.Z軸モータの取り付け
CNCフライスの設計 21.フレームのボルトと補強
それではフレームを止めるためのボルト穴を作っていきます。ボルトはM8を使用します。両サイドのフレームいたから後ろの板、底の板を止めるためのボルトを通します。底と側面の板には補強のための部品を入れます。他の部品や穴同士が干渉しないように場所を決めていきます。
CNCフライスの設計 20.フレームの平行ピン
フレームの形状が決まったところで組み立てに必要な平行ピンについて設計します。フレームはボルトで組み立てますが、それぞれの板が正確な位置に決まるように平行ピンをフレームに打ち込んでおきます。平行ピンの位置は穴あけ位置で決まります。フレームのボルトを締める時に平行ピンに押し当てるようにしながら締めます。そうすることにより精度よく組み立てができます
CNCフライスの設計 19.フレーム部分の設計
いよいよフレームの設計に入ります。フレームは20mm厚のSS400で作ります。鋳物で作ると一番良いのかもしれませんが予算的に無理だと思うのでSS400にします。
CNCフライスの設計 18.Z軸とX軸の連結部分
Z軸とX軸を連結する部分の設計を行います。この部分には前述した様に角度調整の仕組みが入ります。
CNCフライスの設計 17.Z軸リニアガイド取り付け部分
Z軸のリニアガイドのレールを取り付ける部分の設計をします。
この図はZ軸を上から見た図になります。ナットブラケットとリニアガイドのブロックの高さを揃えるために27mmのプレートを入れます。このプレートは上図でいうと上の板とネジで固定されます。そしてリニアガイドのレールを取り付けます。リニアガイドの取り付けはM3のボルトです。このプレートにはM3のネジを切って両面からボルトで固定することとします。
CNCフライスの設計 16.X軸からスピンドルまでの構造
CNCフライスの設計 15.スピンドル取り付け部分
スピンドルの取り付け部分の検討に入ります。スピンドル部分にもY軸と同様に角度微調整のための機構を入れます。スピンドルとZ軸部分で考えるとスピンドルの回転軸の調整とZ軸の移動軸の調整の２カ所があるこことになります。